轴承如何选择

市场上对各种使用滚动轴承的机械设备仪器等的性能要求日趋严格，对轴承要求的条件、性能也日趋多样化。

为了能从为数众多的结构、尺寸中，选择最适合的轴承，需要从各种角度研究。

  在轴承选型时，通常，考虑作为轴系内的轴承配制、安装、拆卸的难易度，轴承占用的空间、尺寸及轴承的市场性等，大致决定轴承结构。

其次，再比较研究各种使用轴承的机械的设计寿命和各种轴承的不同耐久程度，来决定轴承尺寸。

在轴承选型时，往往只考虑轴承的疲劳寿命，但由润滑脂老化而引起的润滑脂寿命磨损、噪声等也需要充分研究。

再者还要根据不同用途对精度，游隙保持架构、润滑脂等等提出特殊的设计要求

但是轴承选型并无固定的顺序、规则，优先考虑对轴承要求的条件、性能的事项，更为实际。在选择用于新机械、特殊工况特殊环境条件的轴承时请与得力联系。

  常规轴承的选型步骤如下所示

一、选型前准备

  1、确定轴承要求的条件、性能

  2、使用条件、环境

  3、轴承安装部位的尺寸

二、选择轴承类型

  1、轴承的安装空间

  2、载荷的大小、方向

  3、振动、冲击

  4、旋转速度、轴承的极限转速

  5、内、外圈的倾斜

  6、轴向固定与配置方式

  7、装卸的难易

  8、噪声、力矩

  9、刚度

 10、市场性、经济性

三、确定轴承类型、配置方式

 1、确定轴承尺寸

   1.1、主机及其设计寿命

   1.2、当量动载荷或当量静载荷

   1.3、转速

   1.4、容许静载荷系数

   1.5、极限轴向载荷（圆术滚子轴承）

 2、确定轴承精度

   2.1、旋转精度

   2.2、高速旋转

   2.3、力矩变动

 3、确定（内部）游隙

   3.1、 确定配合

    3.1.1、旋转条件

    3.1.2、载荷的大小、性质

    3.1.3、温度条件

    3.1.4、轴及轴承座的材料、尺寸、精度

   3.2、内、外圈的温度差

   3.3、转速

   3.4、内、外圈的倾斜预紧量

三、确定保持架形状、材料

   1、研究保持架

    1.1.1、转速

    1.1.2、噪声

    1.1.3、使用温度

    1.1.4、外部振动和冲击

    1.1.5、急加速和急减速

    1.1.6、瞬间载荷和安装误差

   2.2、确定特殊材料、尺寸稳定化热处理、表面处理

    2.2.1、使用温度

    2.2.2、介质（海水、真空、气体、药物等）

    2.2.3、提高润滑性

 四、确定润滑方法、清滑剂、密封方法

   1、使用温度

   2、转速

   3、润滑方式

   4、密封方式

   5、保养、维护

 五、确定安装尺寸和装卸方法

   1、装卸顺序

   2、工装

   3、安装尺寸

 六、最终确定轴承及轴承外围零件